本发明涉及一种节能隔热保温热堵料及其制备方法，一种节能隔热保温热堵料，其特征在于：由下述成分按重量百分比配置而成：分散剂0.3～0.4、消泡剂0.2～0.3、渗透剂0.5～0.8、聚丙酰胺0.1～0.15、高温胶0.3～0.6、闭孔珍珠岩2.5～2.9、空心玻璃微珠0.8～1.0、纳米空心陶瓷微珠0.7～0.9、膨润土2.6～2.9、陶瓷纤维2.0～3.0、六钛酸钾晶须0.5-1.0、多晶氧化铝纤维0.5-1.0、石棉0.1～4.0，余量为水；上述成分的重量百分比之和为100％。具有涂层薄，质量轻，保温效果好，使用寿命长、产品环保可回收利用等特点，该方法工艺成熟可靠，制备的热堵料性能稳定；施工方便，可开车施工，解决了锅炉炉顶、炉底、汽机本体等设备表面难以铺设保温材料的难题。
1.一种节能隔热保温热堵料，其特征在于：由下述成分按重量百分比配置而成：分散剂0.3～0.4、消泡剂0.2～0.3、渗透剂0.5～0.8、聚丙酰胺0.1～0.15、高温胶0.3～0.6、闭孔珍珠岩2.5～2.9、空心玻璃微珠0.8～1.0、纳米空心陶瓷微珠0.7～0.9、膨润土2.6～2.9、陶瓷纤维2.0～3.0，其中多晶氧化铝纤维0.5-1.0、六钛酸钾晶须0.5-1.0、石棉0.1～4.0，余量为水；上述成分的重量百分比之和为100％，其中所述的高温胶为由基质和粘合剂组成，所述基质和粘合剂的质量比为12∶1，所述基质由工业氢氧化铝、二氧化钛微粉和滑石粉组成；所述工业氢氧化铝、二氧化钛微粉和滑石粉的质量之比为3∶5∶2，且所述粘合剂由结合粘土、改性淀粉和三聚磷酸钠组成，所述粘合剂由结合粘土、改性淀粉和三聚磷酸钠的质量之比为5∶5∶2；此外，还需加入pH调节剂，使pH为7～8；以及加入增稠剂卡波树脂，转速为10r/min，搅拌30-50分钟，然后过40-50目振动筛后出料，灌装于包装桶中。xa0
2.根据权利要求1所述的节能隔热保温热堵料，其特征在于：各成分按下述重量百分比配制：分散剂0.3、消泡剂0.25、渗透剂0.7、聚丙酰胺0.15、高温胶0.4、闭孔珍珠岩2.7、空心玻璃微珠0.9、纳米空心陶瓷微珠0.9、膨润土2.7、陶瓷纤维2.5，其中多晶氧化铝纤维0.7、六钛酸钾晶须0.8、石棉3.8、水83.2。xa0
3.根据权利要求1或2所述的节能隔热保温热堵料，其特征在于：所述的分散剂为三聚磷酸钠。xa0
4.根据权利要求1或2所述的节能隔热保温热堵料，其特征在于：所述的消泡剂为烷基苯磺酸钠。xa0
5.根据权利要求1或2所述的节能隔热保温热堵料，其特征在于：所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。xa0
6.根据权利要求1-5任一项所述的节能隔热保温热堵料的制备方法，其特征在于：按下述步骤制备：xa0(1)按照配合比准备好各种成分，在1000-1300r/min的搅拌速度下往水中加入分散剂，陶瓷纤维、六钛酸钾晶须、消泡剂、渗透剂，转速调制2000r/min，搅拌5-10分钟，其陶瓷纤维含有多晶氧化铝纤维；(2)然后再500r/min的转速下加入石棉、膨润土、聚丙酰胺、高温胶搅拌10-20分钟；xa0(3)最后在200-300r/min转速下加入闭孔珍珠岩、空心玻璃微珠、纳米空心陶瓷微珠搅拌15-20分钟；xa0(4)加入pH调节剂，使pH为7～8；xa0(5)加入增稠剂卡波树脂，转速为10r/min，搅拌30-50分钟，然后过40-50目振动筛后出料，灌装于包装桶中。xa0技术领域
本发明属于保温材料技术领域，具体涉及一种用于电力、化工、石油等行业设备及管道外保温涂料及其制备方法。
背景技术
目前，应用在设备或管道的保温材料，多是分层铺设，这样必然会产生接缝、接缝的存在必然造成保温效果的整体下降；并且一些球形或异性设备保温材料的铺设需要焊接保温钉、抓钩等额外的辅助装置，这些辅助装置恰恰是热的良导体，其存在也必然会造成保温效果的整体下降。传统的保温隔热产品多为厚层保温材料。这类材料的隔热性能易受气候环境的影响，特别是在潮湿环境下，保温性能大幅下降。为此，隔热技术也由厚层隔热保温向薄层(如涂料等)隔热保温的技术转变。因此，设计一种保温涂料来解决这类问题是个良好的选择。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一中绿色环保、涂层薄、隔热效果好、寿命长、施工方便的保温热堵料涂料。本发明的另一目的在于提供上述热堵料的制备方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种节能隔热保温热堵料，由下述成分按重量百分比配置而成：分散剂0.3～0.4、消泡剂0.2～0.3、渗透剂0.5～0.8、聚丙酰胺0.1～0.15、高温胶0.3～0.6、闭孔珍珠岩2.5～2.9、空心玻璃微珠0.8～1.0、纳米空心陶瓷微珠0.7～0.9、膨润土2.6～2.9、陶瓷纤维2.0～3.0、六钛酸钾晶须0.5-1.0、多晶氧化铝纤维0.5-1.0、石棉0.1～4.0，余量为水；上述成分的重量百分比之和为100％。优选各成分按下述重量百分比配制：分散剂0.3、消泡剂0.25、渗透剂0.7、聚丙酰胺0.15、高温胶0.4、闭孔珍珠岩2.7、空心玻璃微珠0.9、纳米空心陶瓷微珠0.9、膨润土2.7、陶瓷纤维2.5、六钛酸钾晶须0.8、多晶氧化铝纤维0.7、石棉3.8、水83.2。优选所述的分散剂为三聚磷酸钠。优选所述的消泡剂为烷基苯磺酸钠。优选所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。优选所述的高温胶为由基质和粘合剂组成，所述基质和粘合剂的质量比为12∶1，所述基质由工业氢氧化铝、二氧化钛微粉和滑石粉组成；所述工业氢氧化铝、二氧化钛微粉和滑石粉的质量之比为3∶5∶2，且所述粘合剂由结合粘土、改性淀粉和三聚磷酸钠组成，所述粘合剂由结合粘土、改性淀粉和三聚磷酸钠的质量之比为5∶5∶2。本发明还提供上述的节能隔热保温热堵料的制备方法，下述步骤制备：(1)按照配合比准备好各种成分，在1000-1300r/min的搅拌速度下往水中加入分散剂，陶瓷纤维、六钛酸钾晶须、多晶氧化铝纤维、消泡剂、渗透剂，转速调至2000r/min，搅拌5-10分钟；(2)然后在500r/min的转速下加入石棉、膨润土、聚丙酰胺、高温胶搅拌10-20分钟；(3)最后在200-300r/min转速下加入闭孔珍珠岩、空心玻璃微珠、纳米空心陶瓷微珠搅拌15-20分钟即可；(4)加入pH调节剂，使PH为7～8；(5)加入增稠剂卡波树脂，转速为10r/min，搅拌30-50分钟，然后过40-50目振动筛后出料，灌装于包装桶中。本发明的热堵料的特点：(1)效果好：产品集封闭微孔结构、网状纤维结构于一身，导热系数低；(2)易使用：涂料可直接涂抹，任意成型，型材可任意裁剪，随物成型，施工无需停车；(3)厚度薄：产品是传统材料的五分之一至十分之一，能减轻设备额外负重，易于设备探伤；(4)理化性能稳定：产品不老化、粉化、不腐蚀设备、不刺激皮肤；(5)绿色环保：产品无毒无害、无污染、能回收利用，生产零排放，属绿色环保建材；(6)美化环境：产品干固后，表面光洁度好，色泽纯白、平整美丽、对设备有一定的装饰性；(7)易储存：产品性能稳定，长期储存不变质。产品的具体性能指标如下：状态：无硬块，搅拌后成均匀状态；涂膜外观：白色，外观正常；施工性：涂刷4道无障碍；固含量≥50％；干燥时间(表干)≤1h；耐水性：120h无任何异常；耐碱性：92h无异常；耐温变性：12次循环无任何异常；耐老化(600h)：粉化1级，变色1级；可见光反射率≥92％，红外反射率≥7％；耐刷洗次数>6000次；导热系数/[W/(m·K)]：小于等于0.020。
具体实施方式
实施例1：按照配合比准备好各种成分，在1000r/min的搅拌速度下往9060g水中加入三聚磷酸钠40g，陶瓷纤维20g、六钛酸钾晶须10g、多晶氧化铝纤维10g、烷基苯磺酸钠20g、十二醇聚氧乙烯醚50g，转速调至2000r/min，搅拌5分钟；然后在500r/min的转速下加入石棉40g、膨润土260g、聚丙酰胺10g、高温胶60g，并搅拌10分钟；高温胶为由基质和粘合剂组成，所述基质和粘合剂的质量分别为55g和5g，所述基质由工业氢氧化铝、二氧化钛微粉和滑石粉组成；所述工业氢氧化铝、二氧化钛微粉和滑石粉的质量分别为16.5g、27.5g、11g，且所述粘合剂由结合粘土、改性淀粉和三聚磷酸钠组成，所述粘合剂由结合粘土、改性淀粉和三聚磷酸钠的质量之比为5∶5∶2；最后在200r/min转速下加入闭孔珍珠岩250g、空心玻璃微珠100g、纳米空心陶瓷微珠70g搅拌20分钟即可；(4)加入pH调节剂氯化铵，使PH为8，加入增稠剂卡波树脂，转速为10r/min，搅拌30分钟，然后过50目振动筛后出料，灌装于包装桶中。得产品，命名为A1。实施例2：按照配合比准备好各种成分，在1000r/min的搅拌速度下往1812g水中加入三聚磷酸钠8g，陶瓷纤维4g、六钛酸钾晶须2g、多晶氧化铝纤维2g、烷基苯磺酸钠4g、十二醇聚氧乙烯醚10g，转速调至2000r/min，搅拌5分钟；然后在500r/min的转速下加入石棉8g、膨润土52g、聚丙酰胺2g、高温胶12g，并搅拌10分钟；高温胶为由基质和粘合剂组成，所述基质和粘合剂的质量分别为11g和1g，所述基质由工业氢氧化铝、二氧化钛微粉和滑石粉组成；所述工业氢氧化铝、二氧化钛微粉和滑石粉的质量分别为3.3g、5.5g、2.2g，且所述粘合剂由结合粘土、改性淀粉和三聚磷酸钠组成，所述粘合剂由结合粘土、改性淀粉和三聚磷酸钠的质量之比为5∶5∶2；最后在200r/min转速下加入闭孔珍珠岩50g、空心玻璃微珠20g、纳米空心陶瓷微珠14g搅拌20分钟即可；(4)加入pH调节剂氯化铵，使PH为7，加入增稠剂卡波树脂，转速为10r/min，搅拌40分钟，然后过40目振动筛后出料，灌装于包装桶中。得产品，命名为A2。对比例1：与实施例1基本相同，将主要组分删除，即不添加将膨润土、高温胶、闭孔珍珠岩、空心玻璃微珠、纳米空心陶瓷微珠和三聚磷酸钠，其它条件相同。得产品，命名为B1。对比例2：与实施例2基本相同，将部分主要成分即膨润土、高温胶、闭孔珍珠岩、空心玻璃微珠、纳米空心陶瓷微珠含量减半，其它条件相同。得产品，命名为B2。将上述实施例和对比例进行对比如下：表1本发明结果与对比结果 ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/> 从比较数据可以看出，本发明提供的热堵料产品集封闭微孔结构、网状纤维结构于一身，导热系数低；绿色环保：产品无毒无害、无污染、能回收利用，生产零排放，属绿色环保建材；易储存：产品性能稳定，长期储存不变质。上述多个实施例比较旨在便于理解本发明制备方法在工艺参数调整上产品性能的走向。以使本领域技术人员能清楚掌握本发明技术方案的创新实质，并非仅在功能或产品性能上提出限定的实施方式。故而除上述实施例外，本发明还可以有其它多元实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。